吸塑制品在我们的日常生活中很多见，但你是否知道它是如何生产成型的呢？
      采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。
      吸塑包装产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：
      1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品;
      2.吸塑过度，是指产品过薄;
      3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕;
      4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
      以上就是小编今天要介绍的关于全自动高速吸塑成型机生产的基本原理，以及生产过程中主要出现的质量问题，希望对大家有帮助吧！
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