吸塑产品自诞生以来就受到消费者的欢迎，因为它不但可以对产品起到包装作用，更能美化产品，而吸塑制品的优劣，生产工艺是一个重要的因素，就吸塑制品成型常用片材的性能来说，成型的成败和质量与片材的特性有着重要关系。
      一、热强度，即加热软化的片材只要稍受压力，就会在模具上形成清晰的轮廓。反之，如果需要太大的压力才能成型，而真空吸塑成型所提供倾压力差有限，对某些细微的花纹就很难显示出来。
      二、热拉伸，即片材在加热时均可以拉伸，这一特性对于产品的形状和质量有很大影响。有些可以拉伸15%~20%，而有些甚至可以拉伸至500%~600%。
      三、成型温度，即成型片材需具备适宜一定的加工温度范围。吸塑制品成型的温度调控既在其受热软化温度，容易成型，又与其熔融温度有一定距离，成型温度范围较宽；不能只在较小的某一特定温度范围内成型，温度偏高或偏低时，成型容易撕裂、熔塌等现象。
      四、塑性记忆，即当拉伸软化的片材时，既有紧缩反抗拉力的倾向，又有尽可能均匀拉伸的倾向。这一特性可以使己经成型的制品如果重新加热到原来的成型温度，它会回复到原来平片形状。这特性对成型过程的拉伸有着重要影响。
      对于以上的4个特性，用于成型加工的无论单层或多层复合片材，都是必须具备的性能。
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